卸负载频繁
(1)压力控制器加卸载压差太小,重新设定加卸载压力值。(塘坑目前设定值为:加载0.5Mpa,卸载0.6Mpa)
(2)压力采样管阻塞或泄漏,压力衰减过快。需检修采样管路。
(3)生产实际耗风量不稳定,时大时小或不连续。可在压缩机组后增加贮气罐。
(4)在压缩机组卸载时,小压力阀关闭不及时或关闭不严。检修小压力阀必要时更换。
(5)加载控制电磁阀故障。应检查电磁阀,可能是受油水气的影响造成动作不灵敏或线圈烧坏。检查必要时更换。
(6)控制机组起停的压力传感器故障或损坏。应进行检修更换。
压缩机组加载后一直不卸载
(1)生产的实际耗风量大于压缩机组产风量,压缩机组一直处于加载运行状态。
(2)检查连接管网是否存在漏风现象。
(3)检查加卸载电磁阀是否动作或损坏。
(4)检查压缩机组进气阀是否关闭严密。
(5)检查气水分离器排水阀是否存在漏失现象。
(6)检查安全阀、油器分离器是否存在内漏现象。
压缩机(compressor),将低压气体提升为高压的一种从动的流体机械。是制冷系统的心脏,它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂液体,为制冷循环提供动力,从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。
螺杆式空气压缩机的冷却润滑系统、油气分离系统、气量调节系统是保证机组正常运转的关键系统,这几个系统发生故障的概率是整个压缩机组总故障率的80%左右,压缩机组故障的产生多与“二器”(油器分离器、风冷却器)、“三芯”(空气过滤器滤芯,油器分离器滤芯、油过滤器滤芯)、“四阀”(进气提升阀、小压力阀、断油阀、温控阀)有关。要保证压缩机组的正常运行应当做好这些部件日常维护保养工作,定期清洗“二器”,严格按制定好的维护保养计划更换“三芯”,并储备适量的各阀备件。只要我们严格遵守压缩机组安全操作规程,按时做保养,适时更换相关配件,增加对压缩机组环境温度及压力等参数调节控制,熟悉掌握各种常见故障的处理方法,就能保证压缩机组在工况下运行,为生产提供强有力的**。